1． a． 问题点： 折弯后工件在折弯处变形．

b． 发生原因： 出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯变形的速度

导致的．

c． 解决方法： 降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行．

2． a． 问题点： 折弯较长的工件，会出现角度一头大，一头小．

b． 出现这种情况，一般有以下几种情况造成：

（1）． 材料厚度不一致，一端厚一端薄．

（2）． 上模由于磨损，一端高度尺寸比另一端小．

（3）． 中间块不平衡，不在同一水平上．

c． 解决方法：

（1）． 反馈给激光，让其注意选料．

（2）． 换刀模．

（3）． 调整中间块

3． a． 问题点： 在折弯Z折时，有时工件会变形．

b． 发生原因： 出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住．折弯成型后，D处就被挤变形．

c． 解决方法： 采用后定规后拉功能．

4． a． 问题点： 折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上．

b． 发生原因： 因为t＝0．8，按下模选用原则，v＝5＆times；0．8＝4mm．4v中心到边的距离为3．5mm，而2．9mm内尺寸为2．9－0．8＝2．1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装是无法定位．采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其它的方法．

c． 解决方法

1可以下模反装．在后定规前加一个垫片（薄薄的），从而使后定规后退，避开上模（如图b．）

5． a． 问题点： 在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到折弯线的尺寸很近，如果直接折弯，方孔边缘到折弯线处的料将折不起来．

b． 原因分折： 由于B处的尺寸只有1．3mm，料厚为0．8mm，选用的v宽为4v．

由于1．3mm＜4v／2，所以折不起来．

c． 解决方法：

（1）． 将此处料磨平至折弯线处．

（2）． 将折弯线处先压线，然后再折弯．

6． a． 问题点： 工件上有孔，孔到折弯线处的距离很近，直接折起，孔将会变形． 如图：

b． 解决方法：

（1）． 在折弯线处打压线，再折弯起来．（如图a．）

（2）． 采用激光在折弯线处割线，从而避免拉料．（图b．）

（3）． 若生产量不多而又要求美观，应采取LASER先割小孔，再进行折弯，最后扩孔的办法．